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加工中心維修

加工中心維修



加工中心維修

F8電主軸加工事項參考
以刀具牌子韓國YG黑金鋼作參考
加工材料確度HRC50
  粗加工使用帶R角刀具,不適合使用手工返磨刀具;平底刀精加工轉速按粗加工條件適當提高主要看刀具切削方式和承受能,下刀量和進給看光亮度要求自定;平底刀使用一刀到底光側面時最后精加工余量為0.005~0.02mm,否則因材料硬產生振刀,轉速根據材料硬度和刀具品牌做調整才能做出好的面效果,進給和轉速比例約在10:1(如D8一刀光側面轉速S8000 進給F800);
  高速加工時注意刀間距最大不能超過刀徑40%,因刀具切削接觸面積越大受熱越大,導致刀具壽命變差,理想刀間距25%~30%;高速粗加工不允許瞬間來回切削、順逆同銑,只能間向切削,因高速加工時瞬間改變切削受力導致刀尖磞刃;理想是單向切削,轉角時圓弧過渡。
  下面刀具以韓國YG黑金鋼刀具作參考的加工條件,韓國YG黑金鋼此刀具勉強可以臺灣UKK/DKF的高速刀也可以,最理想刀具是三菱神鋼刀具,進給能達到8000到12000。注意買刀具要問刀具能正常使用最高轉速是多少,目前許多用戶對刀具認知存在誤區認為買的刀具能加工到HRC60度就可以了,影響刀具壽命主要因素除了硬度不足還有是加工時高溫使得渡層磨損導致刀具壽命差,高溫原因主要是高轉速造成;所以要清楚刀具的正常使用轉速或刀具線速度,Vc=π*d*n/1000;(例:刀具廠提供D8R0.5刀具線速度Vc=200,200=3.14*8*n/1000算出轉速為S7961,此刀具轉速高于8000時刀具壽命變差)
 
刀具規格 轉速S 進給 切深 刀間距 備注
平底刀粗加工  
D10R0.5/10R1 5000~6500 3000~5000 0.1~0.15 20~35% 下刀角度<3,單向切削
D8R0.5/8R1 6000~7500 3000~5000 0.1~0.15  
D6R0.5/6R1 7000~8500 2500~4000 0.08~0.1  
D4R0.5 8000~12000 2000~3000 0.05  
D3~D1 10000~18000 500~2500 0.02~0.05  
<D1 ≥15000 ≤800 0.005~0.02  
球刀精加工  
R4 10000~15000 2000~5000 0.02~0.03 0.1~0.35 刀間距和進給根據表面粗糙度要求而自定
R3 12000~18000 2000~5000 0.02~0.03 0.05~0.15
R2 15000~18000 2000~4000 0.02~0.03 0.05~0.1
R1 15000~18000 2000~3000 0.02~0.03 0.03~0.06
<R1 15000~18000 <2000 <0.02 <0.03
           
           
 
   資料僅作為參考,因刀具品牌、質量、裝刀精度、裝刀長短、材料硬度、材料特性、加工條件、加工方式、工藝等原因需根據實際作調整。
 
臺一盈拓產品應用室



加工中心常見維修排除明細


  1. Z軸編碼器通訊錯誤
 編碼器可能有問題或是連接部分出問題
  1. 歸不了原點
重調相對的軸柵格量或是行程開關等等
  1. 工件側面有刀痕
需調整三軸間隙或是Z軸斜梢或是外部環境造成的....
4.1004報警
冷卻機”E03”異警或上熱保護器出問題...
  1. 出現”S03 0051”Z軸異警
有可能因為外部操作問題或是系統出現問題
  1. 刀杯復不到位
需檢測刀庫氣壓缸壓力是否足夠等...
  1. 加工直角度有偏差十幾個絲
 需檢查哪個軸出現擺動后,調整相應部位即可
  1. 氮氣缸出現報警
需檢查氮氣桿密封圈是否漏氣或是氮氣缸本身有問題
  1. 換刀時出現異響
檢查刀庫是否歸原點
  1. 主軸異響
檢查主軸軸承是否有問題或是PLC板出現問題....
  1. Z軸加工工件深淺偏差0.02mm
檢查主軸背隙
  1. 出現緊急停止
有可電源部分出問題.....
 



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